H型钢生产工艺-重庆纳百川物资有限公司

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» H型钢生产工艺

发布日期:2019年3月7日 下午11:18

为了生产优质的H型钢,重庆钢铁制定了合理的生产工艺。一般来说,中小型H型钢(H 400*200及以下)多采用方坯和矩形坯,而大尺寸H型钢(H 400*200及以上)多采用特种坯,矩形坯和特种坯均可连续铸造。连铸坯经称重后装入步进式(或推料式,目前在型钢生产的推料炉中较少使用),加热到1200-1250~C,步进式加热炉多采用上下布置的双预热燃烧器,可为钢坯提供最佳的温度控制。不同规格的TS,节省燃油。钢坯出炉后,先用10-25MPa的高压水进行除鳞,然后在开坯机中进行轧制。开炼机通常为二辊可逆式轧机(三辊轧机也适用于小钢,但工艺限制不利于生产组织)。

需要在落料机上滚5-13道,然后将轧制后的工件送至剪头飞剪或热锯。热锯只负责切割头部的未成形部分,而飞剪可以切割头部、节段和尾部。切割后,轧件送入精轧机进行轧制。国内主要厂家的小型钢精轧采用全连续轧制,大型钢精轧采用可逆轧制。精轧后,通常直接送冷床冷却,但冷床前也有部分区段或冷床后切头。由于腿厚与腰厚相差较大,由于腰腿冷却速度不一致,大截面钢通常采用垂直冷却。

但是,小H型钢的主要生产厂家采用了斜放在机架上的步进齿冷床。采用步进齿冷床不仅可以减少链条运输机构的缺陷,而且可以方便地控制钢材的冷却速度。冷却后的H型梁送矫直机矫直。由于H型钢截面模量大,通常采用8辊、9辊或10辊矫直机矫直H型钢。矫直辊之间的最大距离可达2200 mm。矫直后,送至编组台进行组锯。冷锯后,将钢材送至检查台,检查尺寸、形状和表面质量。然后进行分类、堆放、捆绑并送至仓库。不合格品按缺陷类型进行纠正、修补、焊接等处理,合格后按相应的质量检验程序入库。为了提高轧机的运转率,减少换辊时间,几乎所有的厂家都采用快速换辊系统,即在生产过程中预先装配下一品种所需的辊。
更换滚筒时,只需拉出所有原来的框架,并更换新框架。每个机架都配有一个快速接头面板,包括冷却水、液压、稀油和干油管道接头以及连杆定位和连接装置。该装置易于拆卸和连接,换辊时间约10-20分钟。根据小钢卷更换的经验,整体换卷时间约为45-70分钟。近二十年来,随着连铸技术的进步和在线自动化水平的提高,H型钢生产工艺日趋成熟,正朝着高自动化、连铸连轧的方向发展,这将面临技术变革。 


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